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技術文章/ article
電子地磅機械機構振動的調整要求在重力式自動裝料電子地磅的結構中有多處使用減振措施，具體如下所述。1、對于計量部分帶有攪拌機構的料斗，需采用具有減振彈簧的減振料斗，使得攪拌啟動后的振動被吸收。2、對于電磁振動給料級的調整主要是調整好線圈與銜鐵的距離，符合技術要求。3、對于整體框架移動重力式自動裝料地磅，由于空氣壓縮機與計量框架均在底座平臺上，一旦工作時空壓機啟動運行，將會給稱重過程帶來影響，所以應在空壓機下部支承點設置橡膠緩沖墊，該墊片應選用隔振性能良好的橡膠彈簧，并保證空壓機...
電子地磅管線裝配的調整要求電子地磅現場管線包括強、弱電線路與氣管路，按電纜穿線管的材質分，有硬管和軟管兩種，裝配時管線的調整要求主要有以下幾方面。1、現場硬管不能與稱重單元直接連接時，應采用軟連接過度，以免使稱量受影響。2、電纜穿線蛇皮軟管分為全塑料、全金屬、金屬噴涂式幾類，鋪設時應設置固定線夾或線束。3、氣管路的裝配首先要分清規(guī)格，一般用透明與非透明兩種尼龍材料制成，氣管接頭盡量采用快速接頭。氣管敷設應考慮排布整齊，并用線札固定位置。
電子地磅工作狀態(tài)信息（三）1、過負荷錯誤重量脈沖值超過設定值時產生的錯誤。2、控制錯誤操作顯示部分與基板通信異常時產生的錯誤。3、分選確認光電管錯誤分選確認光電管異常時產生的錯誤。4、分選確認信號錯誤電子地磅分選確認異常時產生的錯誤。5、分選裝置異常分選裝置無法正常動作時產生的錯誤。
電子地磅工作狀態(tài)信息（二）1、自動零錯誤自動零時重量與通電時空載的差值偏大時產生的錯誤。2、過載錯誤重量值超過了系統(tǒng)定義內的設定值時產生的誤差。3、能力錯誤連續(xù)5次以上兩個計量物同時稱量時產生的錯誤。4、外亂檢測錯誤電子地磅空載時分度顯示漂移偏大時產生的錯誤。5、初始化零錯誤通電時零初始化重量差值偏大時產生的錯誤。6、計量下限錯誤計量小于zui小分度值2倍時產生的錯誤。
電子地磅工作狀態(tài)信息（一）1、A/D（模數）轉換通信異常A/D（模數）轉換基板發(fā)生通信異常時產生的錯誤。2、電壓異?；咫妷喊l(fā)生異常時產生的錯誤。3、供料光電管錯誤供料電子地磅皮帶機光電管光軸偏芯或發(fā)送（接收）光表面有遮光時產生的錯誤。4、異常分選錯誤計量異常導致錯誤分選時產生的錯誤。5、重量錯誤（偏重、偏輕）判定稱量偏重、偏輕時產生的錯誤。6、兩個計量物同時稱量錯誤稱量中下一計量物進入了稱量電子地磅時產生的錯誤。
電子地磅對示準器的要求1、對電子地磅進行調試的標準砝碼或標準質量應符合JJG99砝碼的計量要求。其誤差應不大于地磅施加載荷zui大允許誤差的1/3。2、如果電子地磅配備了輔助檢定裝置，或用單獨的輔助裝置校驗，該裝置的zui大允許誤差必須小于等于施加載荷zui大允許誤差的1/3。如果輔助檢定裝置中使用砝碼，其誤差的影響應不超過被檢地磅施加相同載荷下zui大允許誤差的1/5。3、如果電子地磅的調試在使用地點，可以用其他固定載荷替代標準砝碼，所提供的標準砝碼至少為zui大秤量的1/...
電子地磅調整驅動滾筒與改向滾筒位置一臺電子地磅至少有1個驅動滾筒和1-4個改向滾筒（甚至更多）在皮帶兩側邊等長時，所有滾筒軸線的位置必須垂直于皮帶運行方向，否則就會使皮帶發(fā)生跑偏。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。如皮帶向頭部滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
電子地磅調整落料位置電子地磅當進入物料的落料方向與皮帶運行方向不一致時，物料對皮帶會產生側向沖擊，從而使皮帶跑偏。落料點偏離皮帶中心線也會使皮帶跑偏，如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。解決問題的途徑包括以下三條。1、減小落料方向與皮帶運行方向的夾角。2、太高喂料機對于皮帶受截面的相對高度，以減小水平沖擊力。3、增設落料管或導料槽，或改變其形狀、方向。
電子地磅調試前的準備工作1、移動式電子地磅應在平板或平臺上進行調試。2、帶水平調整裝置的地磅在調試前應將地磅調至標準位置。3、檢查電源的電壓是否符合本產品的要求，插座各個接點之間電壓是否在規(guī)定范圍之內。4、調試前，應預加一次載荷到zui大秤量。對于zui大秤量大于或等于10t的地磅，也可以用不低于zui大秤量50%的載重車輛往返通過承載器3次以上（含3次）。
電子地磅調試前的開機預熱要求調試前必須對電子地磅進行通電預熱處理。因為電子產品是由多個電子元器件組成的，只有通過一定時間的通電，才能保證整個系統(tǒng)達到熱平衡狀態(tài)，才能使地磅在以后的使用過程中不會出現不穩(wěn)定現象。開機預熱的過程也是一個對系統(tǒng)各個部分的檢測過程，可以及時將有問題的零部件暴露出來。
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